1、电火花加工硬质合金外螺纹易造成微裂痕和崩角。
电火花加工是运用瞬间放电造成的发热量使原材料融化、汽化、提升、抛出去产生生产加工屑。放电动能和放电全过程中的能量是原材料除去的首要要素。与一般原材料对比，原材料强度高、溶点高，电火花加工全过程中须选用大的放电动能，加上硬质合金导热率较小，就很有可能在表面产生比一般金属材料更高的温度场，做到热应力屈服极限。热应力具体表现为塑性形变和裂痕释放出来。电火花加工硬质合金时，一旦热应力超出屈服极限，产品工件表面便出现裂痕乃至崩角。
为了防止微裂痕的造成，应当对放电量加以控制。放电动能关键在于较高值电流量和脉冲宽度。在顶值电流量一定的情形下，脉冲宽度扩大，放电动能随着提升，但原材料污泥负荷反倒降低。
2、电火花加工硬质合金外螺纹易闷机
电火花加工时，熔化和汽化的生产加工屑根据制冷物质产生细颗粒物残余物留到电级孔里，不可以被成功排出来产生沉积，非常容易引起短路故障，导致闷机，不利后面生产加工。除此之外，残余物还会继续造成二次放电，危害加工精度。因而须***改善传统式电级设计方案，创建里外液态流动性安全通道，使铣面畅顺。
3、电火花加工硬质合金外螺纹电级耗损比较严重
在生产过程中，为了更好地减少电级耗损，提升加工精度，通常选用高溶点的金属电极。假如标准限定，还可选用一般钢板加工用紫铜电极。
