硬合金密封环密封面在使用中会产生腐蚀、腐蚀、划伤、划伤、压痕等损伤，但当损坏达到一定程度后，密封面就不再密封，设备无法正常运行，报废，大部分法兰密封条无法拆卸，拆装复杂，施工成本******。为延长硬质合金阀门密封面的使用寿命，可采用严格的介质环境，通常将钴基硬质合金堆叠在硬质合金阀门密封面上，车削加工后研磨成密封件。

其次，造成硬质合金密封环生产过程中密封性不好的原因不良的主要因素如下:

一、磨削阀门密封面时的注意事项：磨削料分布不均。由于磨削力的作用，磨损材料(磨具和硬质合金密封面之间)向密封面内外缘移动时，内外缘磨削力大，磨削量大。

二、补磨料不均匀问题：硬质合金硬度高，耐磨性强，补磨料切削刀尖易磨损，切削力损失，需经常补磨料，补磨料呈膏状，补磨料时不均匀，磨削力和磨削量不均匀，影响磨削质量。

三、研磨器具磨损问题：硬质合金硬度高，研磨工具即时磨损会降低研磨器具的准确度，影响阀门密封面的磨损质量。

四、选择的研磨机轨迹不当：各种研磨机械和方法都有研磨轨迹，如果选择不当，研磨时的研磨量不均匀，研磨量大的部分会发生研磨的塌方现象。

五、***佳磨削区域：选择理想的磨削轨迹，这样就可以形成磨削区域。如采用传统的研磨方法，主要靠对盘式刀具进行反复研磨，均匀地加入磨料，不断地修正研磨轨迹等。造成工时长，生产效率低，劳动强度加大。这说明一般的抛光工艺难以实现钴合金密封面的有效、优质的超精加工。