公司动态

您当前的位置: >新闻动态 >公司动态
硬质合金截齿失效的原因分析

硬质合金截齿作为现代工业中不可或缺的工具,广泛应用于采矿、钻探、掘进等多个领域。然而,随着使用时间的增长,硬质合金截齿常常会出现失效现象,这不***影响了工作效率,还可能对设备造成损坏。本文将深入探讨硬质合金截齿失效的主要原因。

钎焊残余应力大,截齿多采用铜锌钎料,其熔接温度达到920摄氏度以上,硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很大。冷掉时3种材料收缩程度不同,其中铜收缩量大,基体金属次之,硬质合金小。这样必然在钎料与基体金属间存在很大的拉应力,导致焊缝强度下降,截割时受到强大的冲击力负荷,导致硬质合金头脆裂。
17084136429375.png

磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求,含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,孔隙多,组织不均匀。这是造成硬质合金头磨损的主要原因;齿体材料质量性能不稳定,热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

红硬性较低导致的磨损 ,红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力,理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度,但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低,截齿在截割煤岩时,刀头表面温度可达600-800℃,其硬度下降50%左右,材质的软化加速了截齿的磨损,由于熔接和形状设计的原因,导致合金头脱落。

返回顶部