硬质合金生产原理：硬质合金组分中难熔金属化合物熔点高，黏结金属熔点低，组分熔点差异大，不能应用熔铸法制造硬质合金。通常采用粉末冶金方法，即先将各种原料制成粉末，再经配料、湿磨、干燥、成形、烧结制取硬质合金。硬质合金烧结的加热温度为合金成分中低熔点组分的熔化温度，熔铸温度为高熔点组分的熔化温度。烧结过程中只有部分组元熔化。通过液相烧结使合金中已熔化部分将未熔化的部分黏结在一起。硬质合金烧结中出现部分液相，是其显著特征。

硬质合金的分类：

根据硬质合金的成分及结构组成，可将硬质合金分为以下几类：

（一）WC/Co类硬质合金：这类合金大多有金属钴黏结WC颗粒所组成，也有用金属Ni或Fe作为黏结材料的。

（二）WC-TiC-Co类硬质合金：在这些牌号的合金中，钴为粘结剂相，WC和合金化WC是主要硬质相，还含有碳化钽等附加硬质相。

（三）特殊硬质合金：这类硬质合金的组织结构复杂，如涂层硬质合金、钢结硬质合金、碳氮化钛基硬质合金，铸造WC、碳化铬/镍硬质合金、碳化钛-氧化铝基硬质合金等。

根据硬质合金中硬质相晶粒度大小分为特粗晶粒、粗晶粒、中晶粒、细晶粒、亚细晶粒、超细晶粒、纳米晶粒硬质合金等7大类。

根据硬质合金的用途，可将硬质合金分为切削工具用硬质合金、冲击工具用硬质合金、耐磨耐蚀零部件用硬质合金。