钢结硬质合金毛坯铸造工艺主要意图在于改动其形状标准，使之能满足使用上的需求，更重要的是经过铸造工艺可进一步改善其内部组织状况，如细化组织、减少孔隙、改善碳化物晶粒分布状况等，然后可进步钢结硬质合金力学性能和使用寿命等。钢结硬质合金的品种许多，尤其是冷模具中主要选用碳化钨型和碳化钛型钢结硬质合金。

钢结硬质合金在铸造进程中，变形完全是靠基体的塑性变形来完成的，而碳化物相只能跟着粘结相的塑性活动而改动其分布状况，反过来，由于许多塑性差的硬质相 的存在，钢基体的塑性变形才能又遭到弥散分布的碳化物晶粒的限制。这就使钢结硬质合金在铸造进程中与一般钢材比较，具有 导热性低、塑性差、变形阻力大、易 开裂等缺陷，然后给铸造进程带来必定的困难，因此，只要严格控制铸造工艺条件，才华完成钢结硬质合金的有用办法。