带大家一起了解下如何预防硬质合金刀具崩刃,减少硬质合金刀具的失效,提高企业效率。
1、在安装切断刀时,要求刀尖高应与工件旋转中心等高。特别是在切断实心工件时,更应该注意。若刀尖高于中心,崩刀刃的前刀面。低了,将崩坏刀具的主后面。在安装时,应注意切断刀两副偏角相等,避免刀具在切削过程中,使刀具发生偏斜而打刀。
2、在刃磨刀具时,应使两副偏角和副后角相等。主后角不能大,保持在4°-6°之间。太大会引起切削时的振动和刀刃强度降低。在刃磨平头倒角和尖头切断刀时,不但要使两侧倒角刃对称,而且要使它们的角度及其后角相等,不然切削中会发生偏斜。
3、根据不同要求,合理选择切断刀刀刃的形状。如切断实心或空心工件时,宜采用尖头或平头倒角刀刃比较好,这样可使刀尖强度提高,增长切削刃长度,改善散热条件,使切屑宽度变窄而容易排出。
4、工件表皮不圆,有气孔、夹砂、裂纹等缺陷时,适当减小进给量和增大负倒棱宽度,以增强刀刃强度。
5、在切削过程中,如产生振动,应在主后面鐅出消振楞或适当将主后角减小到3°-4°。
6、在强力切断前,应适当调整机床离合器和调小导轨与拖板间的间隙。
7、在操作中,先用手动试用进给,在用机动进给,以防机床动力不够而闷车打刀。在切断实心工件时,应及时停止进刀,以防损坏刀具。
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