钨钢，按照我们的习惯，常常把它叫成硬质合金、钨合金、钨钴合金、硬质合金钨钢。

它是指由难熔金属碳化钨和金属粘合剂组成的烧结复合材料，在目前所使用的金属碳化物中，碳化钨WC，碳化钛TiC，碳化钽TaC和碳化铌NbC是***常见的成分。钴Co金属作为粘结剂，广泛应用于硬质合金钨钢生产中；其它的金属粘结剂也可应用，如：镍Ni，铁Fe等，较常见的钨钢材料组合是：碳化钨+钴+碳化钽，作为钨钢刀具材料。也有一些节约成本的钨钢材料组合，如：碳化钨+铁，钨钢生产厂家针对某些的特殊用途，特殊用户而灵活调整钨钢配比。
第一、钨钢硬度
钨钢的硬度，是指材料抵抗塑性变形的能力。 
洛氏硬度HRA是另一种在较常采用的硬度测量方法。它是用一个标准的金刚石锥头的穿透深度来测的硬度。
维氏硬度HV在国际上广泛应用。这种硬度测量方法是指在一定负荷条件下用金刚石穿透试样表面，通过测量压痕的尺寸所得到的硬度值。 
 维氏硬度测量方法与洛氏硬度测量方法均可用于钨钢硬度的测量，并且二者是可以对应转换的。
第二、钨钢密度
钨钢的密度采用排水法（阿基米德定律）来测量。 
钨钢的密度，指材料的质量和体积之比。其体积也包含材料中孔隙的体积。也称比重。 
碳化钨WC的密度为15.7g/cm3，钴Co的密度为8.9g/cm3。因此，随着钨钢中钴Co的含量减少，其整体密度将会增加。而碳化钛TiC的密度比碳化钨小，***为4.9g/ cm3，因此如果加入TiC，或其他密度较小的成分则整体密度就会减少。 在钨钢材料化学成分一定的情况下，钨钢中孔隙的增加会导致密度的降低。
第三、钨钢的抗弯强度。
将试样作为简支梁支乘在两个支点上，在两支点的中心线施加载荷直至试样断裂，根据断裂所需载荷与试样横截面积，用绕曲公式计算出来的值。也称为横向断裂强度或抗折力。 
在钨钢WC-Co中，抗弯强度随着钴Co含量的增加而上升，当钴Co含量达到15％左右时，钨钢的抗弯强度达到***大值之后便开始下降。 
钨钢抗弯强度采用几个测量值的平均值作为其测量值。随着试样的几何形状、表面光洁度、内应力及材料内部缺陷的变化，这个值也将产生变化。因此钨钢的抗弯强度只是一种强度测量方法，不能******以抗弯强度值来作为选择钨钢牌号的依据。 
以上硬度、密度、抗弯强度三个钨钢材料常用术语，是选择钨钢材料的基本三要素。用户应该优先要了解。
第四、钨钢孔隙度
孔隙度的降低可以有效地提高产品的综合性能。压力烧结工艺是降低孔隙度的有效手段。
 钨钢是采用粉末冶金工艺将粉末经过压制、烧结等工序制成的。由于工艺的特点，微量的残余孔隙可能会存在于产品的金相结构中。 
残余的空隙体积是用孔隙尺寸范围和分布的图谱比较程序来评估的。 
A型（A-type）：小于10μm。 
B型（B-type）：介于10μm-25μm之间。 
第五、钨钢的脱碳和渗碳
我们常说的钨钢脱碳，指钨钢在烧结后，碳含量不足。 产品脱碳时，组织由WC-Co变成W2CCo2或W3CCo3。钨钢（WC）中碳化钨理想的碳含量是6.13%的重量比，当含碳量过低时，产品中将有明显的缺碳组织。脱碳会大大降低钨钢的强度，脆性加大。 
而渗碳，指硬质合金烧结后，碳含量过多。钨钢（WC）中碳化钨理想的碳含量是6.13%的重量比，当含碳量过高时，产品中将有明显的渗碳组织。产品中会有明显多余的游离碳。 游离碳会极大降低钨钢的强度与耐磨性。钨钢的脱碳和渗碳的关系，就好比人类的雄雌性荷尔蒙共存一样，正常人的雄雌性荷尔蒙是均衡的，谁都没有多，也谁都没有少。一旦它们之间的平衡机制被打乱，都属于失常状态。钨钢的脱碳渗碳也是如此。
总的一句话，脱碳会降低钨钢的强度，导致脆性加大；渗碳会降低钨钢的强度和耐磨性。
第六、钨钢的矫顽磁力
矫顽磁力是通过磁化钨钢中的磁性材料至饱和状态再将其去磁处理所测得的残余磁力。 
钨钢碳化物相的平均粒度和矫顽磁力之间有着直接的关系：磁化物相的平均粒度越细，矫顽磁力值越高。 
第七、钨钢的磁饱和
钴Co是有磁性的，而碳化钨WC，碳化钛TiC，碳化钽TaC和碳化矾VC是非磁性的。因此，先测定一种材质中钴的磁饱和值，再与纯钴试样的对应值做比较，就可以得到钴粘合相的合金化水平，这是因为磁饱和受合金元素的影响。因此，粘结相的任何变化都可以测量。这个方法可用于确定理想含碳量的偏差，因为在成分控制中碳起了重要的作用。 
低磁饱和值表明低含碳量和脱碳的可能存在。 
高磁饱和值表明游离碳和渗碳的存在。 
第八、钨钢的钴池
在钴Co粘合剂和碳化钨烧结后，有可能会产生过量的钴，这种现象被称为“钴池”。这主要是由于烧结温度过低，材料成型密度不够或HIP（压力烧结）处理时孔隙被钴所填充而引起的。钴池的尺寸大小是通过比较金相照片来确定的。 
硬质合金中钴池的存在可能会影响材质的耐磨性和强度。
第九、钨钢的钴磁和返烧
钨钢生产过程中由于碳量波动、烧结设备异常、脱蜡工艺不当等时常导致钨钢钴磁性能低的情况，对产品性能和产品产生较大影响。而钨钢钴磁性能指标是烧结工序质量控制的核心之一，钴磁的高低直接反应合金中碳含量的高低，碳含量又控制着钨钢主要成分中粘结相的成分组成和相结构，对钨钢的强度性能有着重要影响，是钨钢使用性能好坏的重要参考依据。烧结在钴磁控制上常出现的不合格类型为钴磁低，对于钴磁低的产品常采用的返处理措施为返烧，其原理为在出现一定数量液相的条件下，将钨钢置于渗碳性环境中，发生物理化学反应，达到补碳的目的，从而提高合金的钴磁值。方法：将钨钢放入真空炉内加热至1350℃，保温30min；在真空炉内通入甲烷气体，将钨钢加热至13601380℃，保温3060min，即完成。整个过程中将甲烷作为补碳介质，其补碳均匀性更佳；补碳后炉膛及料盒甚至是真空管道等均不会有残留污染，不需要清理，可直接进行下一炉产品的烧结。

以上说明了钴磁在钨钢中的重要性和返烧的必要性。一般来说，很多人对返烧，都有不同程度的抵触心理，都认为钨钢返烧是因为质量出了问题。其实不全然，我们认为的返烧，反倒是一个很好的补救措施。