硬质合金板材，以其物理性能如高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于模具制造、航空航天、机械加工等领域。其制作流程融合了材料科学和精密制造技术，其中喷雾干燥、深冷处理、SHIP低压烧结和冷等静压制等关键技术环节和设备发挥着至关重要的作用。

原料准备。硬质合金的主要原料是钨和钴粉末，需要先粉碎、筛分和干燥处理，以保证原料的纯度和均匀度。粉末制备。钨和钴粉末按照一定的配比混合，并添加少量的金属氧化物和其他添加剂，再经过球磨等机械处理使混合均匀。混合。将粉末和有机增塑剂混合，使其成为适合压制成型的糊状物。压制。将混合物放入压制机中，施加高压，使其成形。常用的压制方式有等静压、冷等静压、热等静压、挤压等。

烧结。将压制成型的硬质合金坯料置于高温炉内，在氢气或氮气保护气氛下进行烧结，使其形成致密的合金，后处理。硬质合金坯料经过烧结后，需要进行钻孔、磨削、成型等后续加工工艺，以达到zui终规格和精度要求。

喷雾干燥机：确保原料粉末的均匀性和细度，为后续工艺提供高质量的原料。

冷等静压制机：通过高压将粉末压制成具有一定形状和密度的坯料，确保硬质合金板材的致密度和性能。

SHIP低压烧结炉：实现粉末颗粒在高温下的相互扩散和结合，形成坚固的硬质合金结构，确保硬质合金板材的性能和质量。

深冷处理设备：改善硬质合金板材的微观结构和性能，如提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性。