硬质合金主要包含三大类：钨钴类硬质合金（YG）、钨钛钴类硬质合金（YT）以及钨钛钽（铌）类硬质合金（YW）。这三类硬质合金因成分不同而具有不同的性能特点，广泛应用于各种切削工具和模具制造中。

硬质合金是一种重要的工程材料，以其高硬度和优异的耐磨性能而著称。根据其主要成分和性能特点，硬质合金可以分为以下几大类：

一、钨钴类硬质合金（YG）

钨钴类硬质合金主要由碳化钨和钴组成。这类合金具有较高的硬度和耐磨性，同时具备一定的韧性和抗弯强度。由于其良好的综合性能，钨钴类硬质合金被广泛应用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀等，特别适用于加工铸铁、有色金属及其合金等材料。

二、钨钛钴类硬质合金（YT）

钨钛钴类硬质合金是在钨钴类硬质合金的基础上加入一定量的碳化钛而形成的。与钨钴类相比，钨钛钴类硬质合金具有更高的硬度和红硬性（即高温下的硬度保持能力），但韧性相对较低。因此，它更适合用于加工钢材等硬度较高的材料。在实际应用中，钨钛钴类硬质合金常用于制造钻头、铰刀等切削工具。

三、钨钛钽（铌）类硬质合金（YW）

钨钛钽（铌）类硬质合金是在钨钛钴类硬质合金的基础上进一步添加碳化钽（或碳化铌）等元素制成的。这类合金不***具有高硬度和红硬性，还具备较好的耐热冲击性能和抗氧化性能。因此，在高温、高速切削加工以及难加工材料的切削过程中表现出色。钨钛钽（铌）类硬质合金常用于制造高速切削刀具、模具等高精度加工工具。