当采用组合性硬质合金截齿，齿头采用硬质合金，其他部位使用非硬质合金，就要使用钎焊方式对接。所以脱落原因主要有以下几种：

1、硬质合金的脱落与齿头的钎焊质量差有关：如焊接处存在夹砂，微裂纹等造成焊缝抗剪强度低。硬质合金的脱落还与焊缝间隙的大小不合理有关，钎焊时焊料的使用量少造成虚焊导致硬质合金头松动，而发生齿头脱落。

2、硬质合金的脱落与煤岩中矿料坚硬程度有关：截齿截割煤岩时，若遇到煤岩中坚硬的矿料，刀头处于高压应力状态，在齿刃与煤岩接触不良处会承受高的剪应力，处于拉应力状态，当拉应力超过合金的强度极限时即发生刀头的碎裂。

硬质合金的脱落与截齿主体工作部分硬度偏低，耐磨性差有关：从截齿主体材料来看，产生硬质合金刀头脱落的原因与截齿主体工作部分硬度偏低，耐磨性差有关，包持硬质合金部分截齿过快的磨损，造成包持力不够，硬质合金脱落。因此通过提高截齿工作部分硬度和提高钎焊质量，可以避免硬质合金的脱落。