硬质合金的出产制备包括混合料制备、成形、烧结3个首要进程。为了使合金具有必要的强度和硬度，将黏结金属以细粉末状参加到碳化物中，必要时参加其他组元。将这几种资料球磨或棒磨必定时间，以制成均质的且粒度达到必定要求的混合料。研磨通常是在酒精、乙烷之类的有机溶液中进行。除热压用的混合料外，混合猜中都要参加成形剂(如石蜡)。研磨得到的料浆可用不同枯燥办法(如喷雾枯燥)去向有机液体。

冷压是***常见的成形办法，它是将混合料限制成为具有必定密度、强度和形状、尺度的压坯的工艺进程。运用模具制成终究产品形状，考虑到烧结时的尺度缩短，因而，模具的尺度应大于终究产品的尺度。确保压坯各部位密度的均匀性，无分层、裂纹、未压好等现象，是限制成形的技术要害。出产上常选用双向限制或多向限制。

相对冷压而言，另一种成形办法是热压。它是将混合料粉末装入石墨模中，在烧结温度下限制成形。这种办法一般用于大型或一些特殊制品。出产大型、异型制品的别的一种办法是等静限制。将粉末装入关闭的软模中，再放入密闭压力容器内的液体里。使液体中的压力升高通过软模包套对粉末进行恰当的限制。因为作用在粉末上的压力在各个方向相同，压坯各部位的密度均匀。热塑性软质树脂是现在制造软模的首要资料。可通过调理增塑剂的成分以适应于制造不同用处的模具。

揉捏成形适用于出产较长的等截面杂乱形状制品，如管、棒带状硬质合金等。增塑剂对揉捏进程发生重要影响，其特点是增加量大，应有杰出的黏结。增塑剂一般由溶剂、有机黏结剂和表面活性剂组成。使增塑剂均匀掺和到混合猜中，是揉捏质量操控的重要环节。在揉捏进程中，为了充沛排气，***好在具有真空体系的压机上进行。揉捏压力取决于增塑粉末的功能。揉捏欠好往往构成裂纹、密度差等缺点，应特别注重揉捏坯的质量。

硬质合金的烧结为液相烧结，即在黏结相呈液相的条件下进行。将压坯在真空炉中加热到1350℃~1600℃。烧结时压坯的线缩短率约为18%，体积缩短在50%左右，缩短量的准确值取决于粉末的粒度及合金的成分。

硬质合金的烧结是一个杂乱的物理化学进程。这一进程包括增塑剂脱除、脱气、固相烧结、液相烧结、合金化、细密化、溶解分出等进程。压坯在特定烧结条件下构成具有必定化学成分、组织机构、功能和尺度的制品。这些工艺条件依不同的烧结设备具有较大的差异。