所谓硬质合金就是将粉末压坯加热到一定温度(烧结温度)并坚持一定的时间(保温时间)，然后冷却下来，从而得到所需性能的资料，这种热处置工艺叫做烧结。
烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品，虽然制品性能与烧结前的许多工艺要素有关，但是在许多状况下，烧结工艺对***终制品组织和性能有着严重的以至是决议性的影响。硬质合金的烧结过程是比拟复杂的，但是这些根本学问又是必需控制的。 烧结过程的分类 烧结过程的分类办法很多，按烧结制品组元的几能够分为单元系烧结和多元系烧结，如钨、钼条烧结属于单元系烧结，硬质合金绕结则属于多元系烧结。 按烧结时组元中相的状态分为固相烧结和液相烧结，如钨钼的烧结过程中不呈现液相，属于固相烧结，硬质合金制品在烧结过程中会呈现液相，属于液相烧结。按工艺特征来分，可分为氢气烧结、真空烧结、活化烧结、热等静压烧结等。许多烧结办法都能用于硬质合金的烧结。此外，还能够依烧结资料的称号来分，如硬质合金烧结，钼顶头烧结。 从学习烧结过程的本质来说，将烧结过程分为固相烧结和液相烧结两大类是比拟合理的，但在消费中多按烧结工艺特性来停止分类。 烧结过程的根本变化 硬质合金压坯经过烧结后，***容易察看到的变化是压块体积收缩变小，强度急剧增大，压块孔隙度普通为50%，而烧结后制品已接近理论密度，其孔隙普通应小于0.2%，压块强度的变化就更大了，烧结前压坯强度低到无法用普通办法来测定，压坯只接受消费过程中转移时所必备的强度，而烧结后制品却能到达满足各种苛刻工作条件所需求的强度值,显然制品强度进步的幅度较之密度的进步要大得多。 制品强度及其他物理机械能的突变阐明在烧结过程中压块发作了质的变化。在压制过程中，固然由于外力的作用能增加粉末体的接触面,而颗粒中外表原子和分子还是杂乱无章的，甚至还存在有内应力，颗粒间的联合力是很弱的，但烧结后颗粒外表接触状态发作了质的变化，这是由于粉末接触外表原子﹑分子停止化学反响，以及扩散、活动、晶粒长大等物理化学变化，使颗粒间接触严密，内应力消弭，制品构成了一个强的整体，从而使其性能大大进步。
